Der Kern des Ringkerntransformators besteht aus hochwertigem kaltgewalztem Siliziumstahlblech (die Dicke des Stücks beträgt im Allgemeinen weniger als 0,35 mm) und ist nahtlos gewalzt, wodurch seine Kernleistung besser ist als die von der traditionelle laminierte Kern. Die Spule des Ringkerntransformators ist gleichmäßig um den Kern gewickelt, und die Richtung der von der Spule erzeugten Magnetfeldlinie stimmt fast vollständig mit dem Magnetkreis des Kerns überein, und die Erregerenergie und der Kernverlust werden im Vergleich dazu um 25 % reduziert mit der laminierten Ausführung.
Der Ringkern besteht aus Siliziumstahlband, der Ringkern verfügt über einen kontinuierlichen Magnetkreis und der laminierte Kerntransformator verfügt über einen Luftspalt zwischen den EI-Blechen. Daher ist das Vorhandensein einer großen Luftspaltreluktanz der Hauptnachteil laminierter Transformatoren. Es gibt keinen Luftspalt im Ringkern und das elektrische Rauschen ist viel geringer als bei EI- und C-Kerntransformatoren. Durch den Einsatz der Vakuumimprägniertechnologie kann der Eisenkern zu einem festen Ganzen werden und wird beim Wickeln und Verarbeiten nicht verformt. Da der Ringkern sehr stabil ist, werden Vibrationen und Geräusche reduziert.
Ringkerntransformatoren werden auf viele Arten befestigt. Die gebräuchlichste Methode ist die Verwendung des Mittellochs des Ringkerntransformators. Es ist zu beachten, dass Befestigungen wie Schrauben die obere Platte des Transformators nicht gleichzeitig mit der unteren Grundplatte erden sollten, um keinen Kurzschlussring zu bilden.
Die Hauptvorteile von Ringkerntransformatoren sind geringere abgestrahlte Felder und ein höherer Wirkungsgrad. Eine bestimmte Kapazität kann mit der Hälfte der Größe und des Gewichts erreicht werden, und die Temperatur des Transformators kann reduziert werden, wenn ein Transformator mit etwas größerer Kapazität verwendet wird. Die Befestigungsmethode mit Mittelloch erleichtert die Installation des Ringtransformators auf der Leiterplatte. Ringkerntransformatoren bieten ein hohes Maß an Flexibilität und können entsprechend den Anforderungen des Chassis und der Gesamtbaugruppe dimensioniert werden. Da für die Herstellung von Ringkerntransformatoren kein Stanzwerkzeug oder eine Spulenskelett-Spritzgussform erforderlich ist, ist der Produktionszyklus kurz, für die Produktion kleiner und mittlerer Serien geeignet und kann den Anforderungen einer kontinuierlichen Modifikation moderner elektronischer Geräte gerecht werden. Aufgrund der geringen Rauschunterdrückung werden Ringkerntransformatoren von vielen Herstellern für High-Fidelity-Audiogeräte und Videoanzeigeterminals, Leistungsverstärker, elektronische Tester und allgemeine Geräte verwendet.